1. 工程概况

分享江苏某园区集中式污水处理厂玻璃钢+反吊膜加盖后生物法处理系统工程设计实例。厂内格栅集水井、调节池、初沉池内的废水，虽然经过上游企业的预处理，但仅达到纳管标准，水中含有大量的有机物、硫化物；随着污水在管网中的腐化，使得上述构筑物散发出臭气；此外，污泥浓缩池及污泥脱水机房内由于污泥的腐败变质，也成为厂内臭气的主要来源。因此主要臭气源确定为格栅集水井、调节池、初沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房，设计主要针对以上臭气源进行密闭，将臭气（无机臭气及VOCs）收集后集中采用生物除臭系统进行处理后达标排放。经处理后的臭气满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554—1993) 中15 m 排气筒标准。整理如下：

2. 加盖密闭系统设计考虑

① 格栅及集水井部分

集水井及格栅为半封闭构筑物，格栅井和集水井过流通道为敞开式。由于跨度较小，故集水井可采用拱形玻璃钢加盖密闭，格栅则采用不锈钢框架配钢化玻璃的轻质“贴身式”密闭集气罩。集气罩四周都是可开启的移窗，可在集气罩外巡视设备的运行情况，另外进集气罩检修设备时可打开移窗确保安全，若设备大修时，可整体拆开密封罩。

② 调节池部分

调节池共分6个廊道，每个廊道长为67m，宽度为23-25m，属大跨度结构。较长的停留时间导致水中有机物、悬浮物在厌氧环境中释放出臭气，由于占地面积较大，是厂内最大的臭气源。

由于跨度较大，拱形玻璃钢盖板难以满足结构要求，若采用碳钢骨架+ 玻璃钢盖板的形式，则由于骨架长期与臭气接触，在安装后的几年内就可能出现腐蚀严重的情况。故采用碳钢骨架+ 反吊氟碳纤维膜的形式对其进行加盖密闭。

该形式的优点在于膜材自身防腐性能好，自重轻，对大跨度池体具有优势。钢结构完全放在膜外侧，既充分发挥了膜材的抗腐蚀性能，又从根本上解决了钢结构与腐蚀性气体接触带来的腐蚀问题，因此具有耐久性、安全性和经济性。

采用碳钢骨架+ 氟碳纤维反吊膜的形式对调节池进行加盖密闭( 见上图) 。调节池各廊道间完全封闭独立，各廊道人字梁焊接在廊道间隔墙的钢立柱上，人字梁间采用连杆及弧弓连接，钢结构下设膜压板，对膜进行反吊。调节池5#廊道内有刮吸泥机，需挑高设计，1#、2#、3#、4#和6#廊道内没有刮吸泥机，按常规设计。

③ 初沉池及污泥浓缩池部分

初沉池及污泥浓缩池各有2 个系列，均为圆形池体，各池有一台周边传动刮泥，均采用碳钢骨架+ 反吊纤维膜的形式进行加盖密闭。为避免刮泥机桥架与臭气直接接触，减少密闭体积，以刮泥机桥架为界，池体中心设置中心钢结构受力环，两侧对称布置密闭空间。两侧钢结构盖体通过中心受力环连接成一体，将刮泥机桥架暴露在集气罩以外，将原驱动系统取消，统一采用一套驱动装置对集气罩、刮泥机进行驱动，使集气罩与刮泥机同步转动。

④ 污泥脱水机房

污泥脱水机房内有4 台带式压滤机，为减少恶臭废气量，采用钢化玻璃一体式集气罩。设计时充分考虑设备检修及运维的需要，同时设置废气收集管道，收集后的臭气进入废气处理设施进行处理。